Radiofrequenza, Veicoli Automatici, e Terminali Wireless per la gestione delle materie prime in un sito produttivo

Cambrex Profarmaco Milano produce e commercializza principi attivi per l'industria farmaceutica, con un mercato fiorente negli Stati Uniti, in Germania, Giappone, Italia, Francia, Belgio, Inghilterra e Europa dell'Est.

Gli uffici di Cambrex Profarmaco sono a Milano, mentre il sito produttivo, all'interno del quale si trova anche il reparto di ricerca e sviluppo, è situato in provincia, a Paullo. L'azienda conta oggi circa 237 dipendenti.
Nel sito produttivo ci sono 5 reparti dotati di reattori e centrifughe.
Le materie prime e gli intermedi per la produzione sono stoccati nel nuovo magazzino interno all'area produttiva, inaugurato nel 2007.

Il magazzino è suddiviso in due zone: una in cui vengono stoccati i materiali, un'altra in cui si svolgono le operazioni di preparazione di fusti e bags in ingresso e in uscita. Le due aree sono separate da una scaffalatura di interfaccia (buffer).

La zona di stoccaggio è organizzata in 8 corsie, ognuna dedicata ad una ben definita tipologia di materiali, suddivisi sulla base di una classificazione che tiene conto delle loro caratteristiche chimiche.

Questa parte del magazzino è gestita da due veicoli senza operatore alla guida, comandati in automatico dal sistema centrale ( AGV = Automatic Guided Veichle).
I materiali consegnati dai fornitori vengono identificati tramite etichette con codice a barre, generate dal sistema e applicate dagli operatori di magazzino. I materiali vengono sistemati su bancali identificati da altre etichette con codice a barre. L'operazione di accoppiamento tra materiale e bancale è effettuata leggendo le etichette con i terminali radio dotati di lettore laser per barcode.

I bancali pronti vengono posizionati nelle locazioni libere del buffer di ingresso e, tramite un'altra operazione di lettura delle etichette barcode dei bancali e delle locazioni di buffer, si forniscono al sistema tutte le informazioni necessarie ad avviare l'operazione di immagazzinamento del materiale.
Per le operazioni di immagazzinamento, gli AGV spostano i bancali dal buffer di ingresso ad una locazione della corsia di destinazione appropriata. Quando viene registrata una richiesta di prelievo di un determinato quantitativo di un materiale, il sistema individua automaticamente i bancali da prelevare e gli AGV li depositano nelle locazioni di buffer di uscita disponibili.
Il sistema è stato progettato e seguito direttamente dalla Cambrex in collaborazione con la Società RamCube di Milano che ha poi sviluppato i necessari moduli software.

La parte di copertura in radiofrequenza del magazzino è stata realizzata da LEXTER ITALIA, che si è occupata anche della fornitura dei terminali radio LXE, per la gestione della movimentazione dei materiali in ingresso e in uscita dal magazzino.

I terminali palmari scelti da Cambrex sono gli MX7 di LXE, con Laser Multifocale, che consente la lettura dei codici a barre a distanze variabili da 10 cm a oltre 10 metri.
I terminali veicolari forniti da LEXTER sono invece i VX5 di LXE, che, per potenza del processore, robustezza, versatilità di configurazione ed elevata ergonomia, si possono considerare i Computer Veicolari più performanti sul mercato.